編前語：面對新冠疫情的持續沖擊、世界經濟的持續疲弱，過去一年，我國經濟仍然實現同比3%的增長，經濟總量再上新臺階。這殊為不易的成績，是我們開拓前進的信心所在。信心，比黃金更寶貴。2023年，我們面對的需求收縮、供給沖擊、預期轉弱三重壓力仍然較大，動蕩不安的外部環境給我國經濟帶來的影響也在加深。然而，中國經濟韌性強、潛力大、活力足，長期向好的基本面依然未變，人民的信心正不斷增強。
今年是全面貫徹黨的二十大精神的開局之年，新華網推出融媒體欄目“強信心·走進百企”，通過深入的采訪調研、豐富的融媒形式，與您一同見證廣大企業開拓進取的蓬勃活力，見證中國人民拼搏奮斗的堅定信心。
(資料圖片僅供參考)
新華網重慶2月13日電（李元元 韓夢霖）春節過后，走進重慶龍煜精密銅管有限公司（以下簡稱“龍煜銅管”）的生產車間，企業的兩條生產線正開足馬力生產，以滿足不斷增長的訂單需求。一根根碾壓成型的銅管整齊碼放，等候裝車發貨……
“2020年，企業有一個月時間沒有接到過訂單。電價上漲等因素也導致生產成本大幅上漲，‘招工難’現象較為突出……”提起這幾年遇到過的坎兒，龍煜銅管黨支部書記、總經理張旭輝回憶道。
這些外部不確定因素的多重疊加，也是重慶不少制造業企業共同面臨的挑戰。如今，在各項政策支持下，龍煜銅管等重慶眾多制造業企業一步一個腳印承壓前行，以求新求變的姿態謀劃企業高質量發展。復工復產后，走進生產一線，機器高效運轉趕訂單，工人干勁滿滿忙生產，呈現出積極向好的發展態勢，企業對未來發展也充滿了信心。
重慶龍煜精密銅管有限公司的生產線上，一位工人正在操作數控設備進行生產。新華網 耿駿宇 攝向研發要效益 用“高精尖”新品贏得新訂單
龍煜銅管是一家典型的供應鏈企業，主要為國內空調主機廠生產精密銅管。張旭輝意識到，要讓企業突破困境、實現高質量發展，必須了解“鏈主”企業的市場需求，開展產業鏈協同創新，將消費端的需求轉換為制造端的創新導向，通過自主創新，研發出更加高、精、尖的產品，實現技術和產品的迭代升級，才能讓企業持續獲得訂單。
張旭輝和團隊研究發現，國家新出臺的節能減排方案對空調能耗提出了更高要求，而提升銅管的熱交換效率，不僅可以滿足國家對空調能效比提升的要求，還能降低不可再生資源的使用。
找到方向后，張旭輝主持成立了研發團隊，在市科技研發專項資金的支持下，用較短時間自主研發出了“輕量化、高效能”的7毫米內螺紋新品。
該款新產品推出后，立刻獲得了市場青睞，國內各空調主機廠的訂單紛紛飛來。2021年，企業研發的所有新品銷售量超1萬噸，實現收入7億元。3年來，龍煜銅管申報并授權專利80余項，成為重慶市的“知識產權優勢企業”和“市級技術創新示范企業”。
向研發要效益，已成為當下許多制造業企業的共識。今年，重慶將實施傳統支柱產業提質增效行動，全年規上工業企業研發投入將達到500億元以上。
龍煜銅管在廠房配套了實驗和檢測設備，可對產品質量進行實時抽檢。新華網 耿駿宇 攝把握數字化轉型機遇 變制造為“智”造
龍煜銅管主動應變的另一“秘訣”，則是對企業生產線進行智能化改造。
“原來，生產線智能化程度低，對工人依賴性大，生產效率上不去。”張旭輝下定決心，要讓企業從制造變“智”造。龍煜銅管用一年時間，投入資金約3000萬元，購置數控化設備及配套運行系統，對全部非主操崗位啟動了自動化改造。
“改造后人均年產出提升40%，對低技術含量的工人依賴度大大降低。”張旭輝介紹。
新產品研發和智能化改造為企業發展插上了“翅膀”——2022年，龍煜銅管實現銷售收入35億元，連續3年穩步增長，在生產規模、發展速度和經濟效益等方面，位居西南地區同行業之首；當年7月，龍煜銅管成功入選新一批專精特新“小巨人”企業名單。
通過產線智能化改造，龍煜銅管的許多工序實現了無人化生產。新華網 耿駿宇 攝如今，隨著重慶越來越多的制造業企業參與數字化轉型，大量的機器人正走入生產一線。位于兩江新區龍興新城的三一智能裝備產業園內，2021年建成投產的“燈塔工廠”組裝線上，工人們與智能化設備相互配合，忙碌而有序地進行生產作業，一臺臺大中小型各類挖掘機不斷下線。
該工廠是三一集團在西南地區建造的首家“燈塔工廠”，其總裝配線設計能力為每17.3分鐘下線一臺大型挖掘機，投產半年便生產出了上萬臺挖掘機，當年實現產值68.1億元。據介紹，整個“燈塔工廠”擁有一千多臺智能化設備，工廠自動化率達到了80%，人均年產值超過1500萬元。
在該工廠的卷板工位，通過3D視覺引導機器人抓件，將工件抓取到卷板的輥床上，卷至成型后，再由下料機器人把成型的工件抓取到托盤上，最后由AGV物流機器人配送至下一焊接工位。
“以前這一工序主要操作都需要工人來完成，整個過程需要15到20分鐘。引入智能化設備后，工序用時僅需3至5分鐘，不僅減少了人為失誤，還大大提高了生產效率。”三一重工重慶工廠下料成型工程師徐文進這樣對比。
不僅如此，在這家“聰明的工廠”內，所有生產設備通過物聯網實現了互聯互通，生產數據實時上傳，通過自動在線檢測與大數據分析，及時防錯糾錯，優化人力調動、物料轉運，實現了生產管理智能化。
三一智能裝備產業園“燈塔工廠”卷板工位上的機器人，正在抓取工件。新華網 彭浩然 攝在兩江新區，數字化、智能化設備鏈接起生產各環節的智慧工廠還有很多。數據顯示，2022年，重慶開展了制造業“一鏈一網一平臺”試點示范，新實施智能化改造項目1407個，推動企業“上云”1.3萬余家，越來越多的企業嘗到了智能化改造的“甜頭”。
重慶市經信委相關負責人介紹，當前重慶正推動構建“產業大腦”體系，力爭2023年重點企業數字化研發設計工具普及率達到82%，關鍵工序數控化率達到60%左右。
龍煜銅管總經理張旭輝介紹，目前該企業正對產線開展“5G+工業互聯網”改造，計劃對所有設備、生產工藝等進行數字模擬，通過“數字孿生”的方式，優化管理、過程控制，人均生產效率有望再提高10%。
打造“綠色工廠” 增添產業“含綠量”
在支持企業加大技術創新力度、提升智能化水平的同時，重慶還擴大綠色化改造實施范圍，建設更多綠色工廠、綠色園區，實現減污降碳協同增效，促進制造業綠色化發展，助力實現“雙碳”目標。當前，重慶已創建國家級綠色工廠52家、國家級綠色園區5家。
以龍煜銅管為例，為降低設備能耗和用電成本，企業投入資金實施了多個節能技改項目，部分設備由用電改為用氣……2022年，該企業生產1噸銅管所需耗電量降低了60度，在實現綠色發展的同時，也為企業節省了生產成本。
同樣，三一重工重慶“燈塔工廠”在建設工程中，環保項目投入超過1億元，整個工廠的水電氣全部通過智能化系統監控，有效降低了揮發性有機化合物的排放和生產能耗。
“燈塔工廠”實現了生產管理智能化，可以對生產數據進行實時監測。新華網 彭浩然 攝打造國家重要先進制造業中心，聚力加速推動制造業高質量發展，是重慶進一步提升城市能級和產業能級、推動成渝地區雙城經濟圈建設的重要抓手。加快產業高端化智能化綠色化轉型，正為重慶制造業發展創造新賽道、提供新機遇，也為企業的發展增強了信心。
“充足的訂單量，讓企業發展更有信心。2023年，隨著整體經濟環境的變好，龍煜銅管的產銷量一定會再上新臺階。”張旭輝表示。
